4. Обслуживание и ремонт

I. Полезные советы.

1. Материал должен поступать в центр распределительной плиты. Не допускается попадания материала напрямую в дробильную камеру, так как это может привести к перегрузу дробилки и неравномерному износу футеровки.

При правильной подаче материал равномерно поступает в дробильную камеру с распределительной плиты.

2. Необходимо тщательно следить за размер исходного материала, который не должен превышать 85° о от размера загрузочного окна. В противном случае снижается производительность и ускоряется износ деталей.
3. Запрещается запуск оборудования при наличии материала в дробильной камере.
4. Прежде чем остановить дробилку, необходимо сначала остановить питатель и убедиться, что в дробильной камере не осталось материала.
5. Необходимо постоянно следить за напряжение в аварийной системе и состоянием системы смазки.

2.  Производительность.

Производительность дробилки зависит от способа подачи, размера, температуры и свойств исходного материала, размера разгрузочного окна и т.д. Данные, указанные производителем, являются примерными и верны для определенного материала и определенных условий.

3.  Замена кожуха.

Кожух крепится на регулировочное кольцо при помощи U-образных болтов. Между кожухом и регулировочной крышкой находится эпоксидная смола. При замене кожуха необходимо проверить прочность его крепления после 6-8 отработанных часов.

4.  Замена сферического подпятника.

Сферический подпятник установлен под верхней частью конуса. Между конусом и подпятником находится слой эпоксидной смолы. При замене необходимо проверить прочность его крепления после 6 8 отработанных часов.

5.  Зацепление шестерен.

Медная пластина упорного подшипника быстро изнашивается из-за сильного трения. Для обеспечения надежного зацепления шестерен необходимо на нижней крышке установить регулировочную шайбу. Толщина шайбы должна соответствовать глубине износа медной пластины.

6.  Футеровка чаши.

При установке футеровки необходимо убедится, что защитный слой смазки не будет поврежден стальным тросом. Зазор между конусом и внешней поверхностью футеровки чаши должен составлять 0.35 - 0.5 мм.

Осевая втулка чаши крепится на раму с помощью штока покрытого сплавом баббита для усиления прочности.

7. Втулка рамы.

Для предотвращения ослабления втулки рамы на ее верхнюю часть наносится сплав цинка. 11еред заменой втулки необходимо замерить толщину этого слоя.

8. Втулка главного вала.

4.

Втулку главного вала и полый эксцентриковый вал (также иногда называемый «эксцентриковой втулкой») необходимо периодически очищать и полировать. После полировки в зазор между втулкой главного вала закачивается сплав цинка и алюминия дабы предотвратить вращение втулки главного вала. Но данный сплав может также повредить ее. поэтому после замены втулки необходимо тщательно сопоставить размеры d 1. d2 и В (см. Рисунок 10).

                            Рисунок 10: Втулка главного вала.

9. Пружина.

1. Пружина помогает избежать повреждения дробилки при попадании в камеру недробнмого материала. Гаким образом, сила натяжения пружины находится в соответствии с силой дробления. При нормальном режиме работы дробилки пружина бездействует. При попадании куска железа в камеру дробления она сжимается.
2. При нормальной работе дробилки не должно возникать дополнительной вибрации в верхней части оборудования. Причины могут быть в следующем:

- подача материала идет неравномерно или в слишком большом количестве:

- исходный материал слишком мелкий или запыленный, либо его влажность чрезвычайно высока;

- разгрузочное окно слишком мало.